Планирование и управление производственной логистикой

БИЗНЕС-ЗАДАЧИ Производственные компании работают в условиях повышенной конкуренции, как следствие – необходимость постоянного анализа таких параметров, как цена сырья и готовой продукции, качество, условия поставок, возможность изготовления изделий на заказ, дополнительный сервис, точный расчет себестоимости, возможность планирования…

Основные задачи, которые требуется решить с помощью автоматизированных систем:

• Контроль затрат и управление финансами (учет, планирование и расчет себестоимости, анализ отклонений, дебиторская задолженность).
  
• Контроль оборачиваемости сырья и товаров на складе (оперативное МТО, выпуск востребованных товаров).
  
• Эффективное использование сырья и материалов, персонала, оборудования, производственных площадей.
  
•  Эффективное управление отношениями с клиентами и поставщиками.
  

РЕШЕНИЕ

Решения для производственных компаний рассчитано на потребности как крупных, так и небольших компаний, создано на базе Системы Галактика ERP. Решаемые задачи:

Планирование производства
Формирование заявок от покупателей. Составление плана реализации продукции (на основании заявок, реализации продукции за предыдущие периоды и др. параметров). Выставление счетов покупателям на основании заявок, формирование сопроводительных документов. Составление плана производства ГП и ПФ. Формирование на основании плана производства (сменных, ежедневных, недельных и др. заданий цехам). Сравнение плановых и фактических показателей по сырью, ГП, п/ф.

Своевременность контроля заказов сырья и материалов для производства изделий
Расчет потребности в материальных ресурсах для обеспечения плана производства. Расчет потребности полуфабрикатов для изготовления ГП в зависимости от цвета и других характеристик. Формирование заявок на закупку сырья и материалов. Формирование отчетов по расчету потребностей в сырье и материалах. Система позволяет отследить всю цепочку планирования потребности в сырье и материалах от заказа клиентов до заявки на сырье и материалы.

Нормирование работы оборудования
Расчет потребности в оборудовании осуществляется по выбранному периоду (еженедельно, ежемесячно и др.) по алгоритму на основании плана производства полуфабрикатов, при этом учитывается время простоя, ремонта (внутренний, внешний) и обслуживания оборудования. Реализована возможность формирования и расчета графиков работы оборудования, определения дат исполнения позиций заявок и плана производства с учетом загрузки оборудования и имеющихся фондов времени их работы. Расширенный функционал управления ремонтами и сервисным обслуживанием оборудования.

Учет полуфабрикатов и готовой продукции в зависимости от их характеристик
Имеется возможность определить, на какие изделия израсходован тот или иной вид сырья, и в каком количестве. Функционал системы позволяет учитывать показатели качества, вести партионный учет. Для обеспечения взаимозаменяемости материалов и полуфабрикатов в Системе предусмотрены «Акты замен»: в случае недостающих материалов для списания системой автоматически предлагается произвести замену.

Документооборот
Системой предусмотрена возможность формирования большого числа пользовательских отчетов и оперативных документов, ориентированных на руководство и работников бухгалтерии и финансовых служб, позволяющих анализировать деятельность предприятия в разрезе контроля работ производственных участков, цехов, производственных подразделений. Достоинством предлагаемого решения является единое централизованное хранилище сведений об объектах производства и выполняемых работах, доступное во всех разделах системы. Единство Базы Данных обеспечивает однократность ввода информации, простоту контроля корректности и целостности данных.

Формирование себестоимости продукции
В системе предусмотрены широкие возможности расчета себестоимости продукции: как на основании бухгалтерских проводок при закрытии счетов, так и возможность оперативного расчета фактической и нормативной себестоимости продукции (по номенклатуре) с использованием средств модуля «Контроллинг».

РЕЗУЛЬТАТ

• Оптимизация процессов планирования и подготовки производства (готовой продукции, сырья, оборудования и т.д.).
  
• Учет движение ресурсов в ходе производственного процесса.
  
• Анализ неликвидных запасов на складе (сырья и готовой продукции), решение вопроса заскладирования.
  
• Оптимизация процессов производства, обеспечение выполнения заказов.
  Повышение эффективности управления бизнесом.